衡水橡膠制品有限公司
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GYZF4 275*49/56/63/70/77四氟板式橡膠支座如何安置151-3082-8567
GYZF4 275*49/56/63/70/77四氟板式橡膠支座的安裝,四氟板式橡膠支座的構(gòu)造及連接四氟板式橡膠支座的整體結(jié)構(gòu)有“封閉型”與“簡易型”兩種，對城市橋梁及紫外線輻射、空氣污染與粉塵嚴重的區(qū)，選用封閉型，其它場合要采用簡易型
封閉型四氟橡膠支座下鋼板的連接可在墩體支承墊石上預(yù)留相應(yīng)凹坑，架梁時下鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿粘于凹坑內(nèi)，或在支承墊石上預(yù)埋錨固螺栓，架梁果先將下鋼板固定.GYZF4 275*56四氟橡膠支座上鋼板的連接現(xiàn)澆梁施工，可按2.1.4采用上鋼板焊錨固鋼盤，就地澆注時同梁體連接(圖3-3)預(yù)制梁施式，上鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿與梁底粘接或錨固螺栓連接。四氟板式橡膠支座的安裝注意事項四氟板式橡膠支座必須精心細致。橡膠支座應(yīng)接設(shè)計支承**準確就位。梁底鋼板與支承墊石(或下鋼板)頂面盡可能何持平行和平整，同橡膠支座上下面全部密貼；同*片梁的各個橡膠支座平于同*平面上，避免橡膠支座的偏心受壓，不均勻支承與個別脫空的現(xiàn)像。具體安裝方法可參照2.1或2.2進行。四氟橡膠支座安裝后若發(fā)現(xiàn)問題需要高速時，可頂起梁端，在四氟橡膠支座底面與橡膠支座墊石(或下鋼板)之間，鋪*層環(huán)氧樹脂砂漿來調(diào)節(jié)。
橡膠支座四氟面的儲油的凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)涂刷充滿不會揮發(fā)的“5201硅脂”作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。與四氟板按角的不銹鋼表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)像，以免增大摩陰系數(shù)及損壞四氟板。落梁時，為防止梁與橡膠支座發(fā)生縱橫向滑移，宜用木制三角墊塊在梁體兩側(cè)加以定位，待落梁工作任部完畢后拆除(圖3-4)為了防止梁體(上部構(gòu)造)的橫向滑動，在橡膠支座或上部構(gòu)造兩側(cè)設(shè)防滑擋塊(圖3-5)橡膠支座與不銹鋼的位置要視安裝時溫度而定(圖3-6)，若不銹負有足夠的長度，則任何季按春秋季節(jié)橡膠支座距不銹鋼**安置。
安裝好預(yù)制梁橡膠橡膠支座的關(guān)鍵在于保證梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和橡膠支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象;GYZF4板式橡膠支座施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標高*致。預(yù)制梁與橡膠支座接觸的底面要保持水平和平整。當有蜂窩漿和傾斜度時，要預(yù)先用水泥砂漿搗實、整平。橡膠橡膠支座的正確就位先使橡膠支座和支承墊石按設(shè)計要求準確就位。架梁落梁時，T型梁的縱軸線要與橡膠支座**線重合；板梁、箱梁的縱軸線與橡膠支座**線相平行。為落梁準確，在架第*跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好二個橡膠支座的十字位置**，在梁的端立面上標出兩個橡膠支座的位置**線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置**線相重合。以后數(shù)跨可依照第*跨梁為基準進行。架梁落梁時要平穩(wěn)，防止壓偏或產(chǎn)生初始剪切變形。
安裝T型梁時，若橡膠支座比梁筋底寬，則應(yīng)在橡膠支座與梁筋底之間加設(shè)比橡膠支座大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板做過渡層，以免支座局 部受壓，而形成應(yīng)力集中。鋼筋砼墊塊或厚鋼板要用環(huán)氧樹脂砂漿和梁筋底貼合粘結(jié)。落梁后，*般情況下橡膠支座頂面與梁面保持水平。預(yù)應(yīng)力簡支梁，其橡膠支座頂面可稍后傾；非預(yù)應(yīng)力梁其橡膠支座頂面可略微前傾，但傾斜角度不得超過5"。
JHPZ橋梁盆式橡膠支座按裝時的調(diào)整橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)及時調(diào)整：個別橡膠支座落空，出現(xiàn)不均勻受力同,橡膠支座發(fā)生較大的初始剪切變形橡膠支座偏壓嚴重，局部受壓，側(cè)面鼓出異常，而局部落空調(diào)整方法*般可用千斤頂頂起梁端，在橡膠支座上下表面鋪涂*層水泥砂漿(或環(huán)氧樹脂砂漿)。再次落梁，在重力作用下橡膠支座上下表面相互平行且同梁底，墩臺頂面全部密貼；同時使*片染兩端的橡膠支座處于同*平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以橡膠支座不產(chǎn)生時顯初始剪切變形為佳。
隔震橡膠支座吊裝示意圖如下所示使用力矩扳手時應(yīng)防止用力過猛脫手傷人。橡膠橡膠支座存放、安裝處四周，不得堆放易燃品，并進行明火作業(yè)管制。 **措施安裝施工時，不得大力隨意敲擊鋼板，盡量減少噪音的產(chǎn)生。隔震橡膠支座焊接作業(yè)時應(yīng)正確佩戴個人防護用品。焊接作業(yè)后應(yīng)及時收集焊渣等廢棄物，保持施工作業(yè)面整潔，做到工完場清。通過多個工程的成功應(yīng)用，證明本工法操作簡便，對施工環(huán)境要求低，隔震墊安裝質(zhì)量容易控制，提高了施工效率，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。本工法成功應(yīng)用于汶川縣映秀鎮(zhèn)**衛(wèi)生院工程、汶川縣映秀鎮(zhèn)秀平社區(qū)、福建省防震減災(zāi)**大樓等工程?，F(xiàn)以映秀鎮(zhèn)**衛(wèi)生院工程為實例進行簡要說明。映秀鎮(zhèn)**衛(wèi)生院位于位于映秀鎮(zhèn)內(nèi)，建筑總面積3583.92m2，其中地下室建筑面積704㎡。結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下*層，地上三層，結(jié)構(gòu)高度15.50 m。建筑總長76.30 m，總寬31.55 m。各層層高為：地下層4.50 m，*、二層3.30m，三層3.90m，設(shè)備層2.30m。-0.90m位置設(shè)有隔墊層。建筑物結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為8度,抗震等*為**。
2009年9月至12月，在本工程中應(yīng)用該工法進行62個隔震墊的安裝施工，工程質(zhì)量均滿足規(guī)范和設(shè)計要求。通過本工法的成功應(yīng)用，保期保量完成了黨中央和人民交給的光榮使命，隔震建筑橡膠橡膠支座施工技術(shù)的實施贏得了甲方、監(jiān)理、政府及災(zāi)區(qū)人民的稱贊，樹立了“中*建筑”的良好形象，為我*首個抗震減災(zāi)示范區(qū)的建立做出了應(yīng)有的貢獻！
我公司生產(chǎn)的*標隔震橡膠支座是在建筑物的上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)頂面之間設(shè)置*層具有足夠可靠性的隔震層，使上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)分離，阻隔地震波向上部結(jié)構(gòu)的傳播，使輸入結(jié)構(gòu)的地震能量被隔震層的耗能元件吸收，減少結(jié)構(gòu)變形，對主體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)有效保護，提高結(jié)構(gòu)安全性。在建筑物的基礎(chǔ)頂面設(shè)置建筑隔震橡膠支座實現(xiàn)減震，近年來已在*內(nèi)外地震高烈度區(qū)得以應(yīng)用。
隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)示意圖我司通過技術(shù)攻關(guān)及大量工程實踐，形成了隔震建筑橡膠支座施工工法，其中“隔震裝置空間精確定位支架”已形成**（201020617981.1）。可準確控制隔震橡膠支座安裝的軸線及標高。 安裝施工簡便，施工安全、快速，對施工環(huán)境要求低。隔震橡膠支座適用范圍本工法適用于隔震建筑工程支座的安裝，橋梁工程等橡膠隔震支座安裝可參照本法執(zhí)行。工藝原理在隔震裝置下部結(jié)構(gòu)上設(shè)置*個安裝架臺，通過調(diào)整架臺的軸線、標高，提供給隔震裝置下預(yù)埋鋼板準確的空間位置，使隔震橡膠支座的安裝達到設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。
隔震墊安裝施工工藝流程操作要點測量定位在安裝隔震裝置的梁 、柱等基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)位置標出下預(yù)埋鋼板“十字”**線，并根據(jù)預(yù)埋鋼板標高設(shè)置與**線對應(yīng)“十字”碼線。架臺調(diào)整固定根據(jù)標識的十字**設(shè)置安裝下預(yù)埋鋼板的架臺立柱，并將其固定在其根部的鋼筋或混凝土上。把預(yù)埋鋼板底部的標高引測到架臺立柱上，并根據(jù)該標高安裝架臺。橡膠支座安裝下預(yù)埋鋼板
1 把下預(yù)埋鋼板搬運到相應(yīng)架臺上，調(diào)整下預(yù)埋鋼板位置，使其**線與十字線重合。
2 用水平尺及鍥型塞尺檢查其水平度，用電焊接頭把下預(yù)埋鋼板臨時固定在架臺上。
3 用精密水準儀、經(jīng)緯儀及水準尺復(fù)核下預(yù)埋鋼板軸線、標高、水平度，滿足規(guī)范標準要求后把下預(yù)埋鋼板固定在架臺上。如圖5.2.3所示。
1—1剖面圖 2—2剖面圖下預(yù)埋鋼板安裝示意圖
1 根據(jù)圖紙要求安裝支座處附加鋼筋，注意避免在安裝附加鋼筋過程中把下預(yù)埋鋼板移動，檢查鋼筋并做好隱蔽驗收記錄。2 按支墩設(shè)計尺寸進行支模，加固牢靠。3 澆搗支座混凝土，澆搗混凝土前應(yīng)用膠帶蓋住螺帽進行保護；支座混凝土應(yīng)振搗密實，振搗棒不得碰撞下預(yù)埋鋼板，混凝土面不得高出下預(yù)埋鋼板面，清除附著在鋼板上混凝土塊及砂漿。為防止上下預(yù)埋鋼板與混凝土間收縮產(chǎn)生縫隙，混凝土宜中摻入適量膨脹劑。
安裝隔震墊及隔震墊上預(yù)埋件1 支座混凝土養(yǎng)護至80%強度（以同條件試塊強度為準），拆除支墩模板。2 清除蓋住螺帽部的膠帶，并用高壓氣*把螺帽內(nèi)灰塵清除干凈。3 把隔震墊吊到相應(yīng)的預(yù)埋鋼板上，確認螺栓完全插入后，將隔震墊放置在鋼板上，鎖緊螺栓到規(guī)定軸力。4 把上預(yù)埋件用螺栓固定在隔震墊上，鎖緊螺栓到規(guī)定軸力。5 檢查隔震墊的標高、水平度、平面位置及相臨隔震墊高差等。成品保護在上部結(jié)構(gòu)支模前，應(yīng)將安裝好的橡膠支座用木板等抗沖擊材料保護。為防止鐵件銹腐，可按設(shè)計要求的防腐涂料提前將鐵件涂刷。條件允許時，可按圖紙要求的橡膠支座正式防護措施施工*步到位。勞動力組織表5.3 勞動力組織情況表序號 工種 數(shù)量 職責(zé)分工
1 測量放樣 2名 架臺、隔震墊等定位、復(fù)核2 焊工 2名 架臺、隔震墊等固定3 隔震墊安裝工 2名 上預(yù)埋鋼板、隔震墊、下預(yù)埋鋼板安裝4 安全員 1名 監(jiān)督安全措施落實情況5 泥水工 2名 澆搗隔震墊支座混凝土6 木工 2名 安裝隔震墊支座側(cè)模7 鋼筋工 2名 安裝隔震墊支座附加鋼筋
TPZB鐵路橋梁盆式橡膠支座出廠時的檢驗規(guī)則有下列情況之*時，*般應(yīng)進行型式檢驗：
a）新橡膠支座產(chǎn)品投產(chǎn)時的試制定型檢驗；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e）**質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
a）橡膠板半成品和成品的膠料物理機械性能按4.2.1的規(guī)定項目進行檢驗。b）外形尺寸按產(chǎn)品圖樣要求進行檢驗，其中橡膠板直徑用鋼直尺量測，厚度用游標卡尺量測，直徑、厚度至少各測四點。c）外觀質(zhì)量用目測法按4.4.1規(guī)定進行檢驗。不**產(chǎn)品可進行*次修補，修補后仍不**，則該產(chǎn)品為不**。聚四氟乙烯板a）聚四氟乙烯板的物理機械性能按GB 1033和GB／T 1040中規(guī)定的方法進行檢驗，并應(yīng)滿足4.2.2規(guī)定的指標。試樣的制備和數(shù)量及試驗時的標準環(huán)境應(yīng)符合GB／T 1O39的有關(guān)規(guī)定。
b）板材外形尺寸，其直徑用精度為lmm的鋼直尺測量，厚度用精度為0.02mm的量具測量，直徑和厚度至少各測四點，尺寸偏差應(yīng)滿足4.3.2的規(guī)定。c）在自然光線下，按4.4.2要求用目測法檢查外觀質(zhì)量。鋼件橡膠支座鋼件按產(chǎn)品圖樣要求用鋼尺、游標卡尺和塞規(guī)等檢驗外形尺寸和平面度，并按4.5和4.6的要求檢驗其內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6.1.2.4整體橡膠支座a）橡膠支座外觀質(zhì)量按4.9.8的規(guī)定進行檢驗。b）外形尺寸按產(chǎn)品圖樣要求進行檢驗。c）橡膠支座豎向壓縮變形和盆環(huán)徑向變形及整體橡膠支座摩阻系數(shù)測定按5.3.4的規(guī)定進行。檢驗大規(guī)格橡膠支座摩阻系數(shù)有困難時，可用小規(guī)格橡膠支座代替。
外購件如鋼件、不銹鋼板、5201-2硅脂、涂料等應(yīng)查驗其質(zhì)量證明書，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。6.1.3.1抽樣對象經(jīng)生產(chǎn)廠檢驗部門驗收**，且為本評定周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品（整體橡膠支座及各部件）。6.1.3.2抽樣方式隨機抽樣，抽樣后由質(zhì)檢部門封存。6.1.4抽樣周期和數(shù)量a）整體橡膠支座每3年抽樣*次進行型式檢驗，每*次抽樣橡膠支座*少為3個，其中*?個橡膠支座承載力必須在10MN以上。
b）橡膠板以50塊為*批或當產(chǎn)品不足50塊時，也應(yīng)至少每半年對橡膠板的質(zhì)量進行全面檢驗。其中熱空氣老化試驗每季度不少于*次，脆性溫度試驗每半年不少于*次，并應(yīng)保證橡膠板所用膠料的耐臭氧老化試驗符合要求。如試驗結(jié)果不**，應(yīng)取雙倍試樣對不**項目進行復(fù)試，復(fù)試后仍有不**項，則該批產(chǎn)品為不**。膠料物理機械性能除對半成品定期檢驗外，還應(yīng)對成品進行解剖檢驗，試件應(yīng)取自橡膠板芯部。成品解剖檢驗項目包括：硬度、拉伸強度和扯斷伸長率。成品芯部膠料物理機械性能允許比4.2.1規(guī)定的指標有所變化，其中硬度變化率小于等于10％，拉伸強度下降小于等于10％，扯斷伸長率下降小于等于30％。
c）聚四氟乙烯板應(yīng)以同原料、同工藝連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為*批進行物理機械性能檢驗及質(zhì)量考核。d）鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量應(yīng)逐件檢驗，并用超聲波無損探傷儀逐件探傷。.2出廠檢驗6.2.1制造廠質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件檢驗橡膠支座及各部件產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗**后，簽發(fā)產(chǎn)品**證書，方可出廠。進行整體橡膠支座和部件裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量的檢驗。
聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板應(yīng)裝于塑料袋中，外用紙箱或木箱包裝。每箱產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品**證。**證上標明產(chǎn)品**號、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、檢驗員和制造日期。7.1.2聚四氟乙烯板應(yīng)呈包裝狀態(tài)平放在清潔并不受陽光直接照射的庫房內(nèi)。
7.1.3產(chǎn)品在運輸中應(yīng)防止撞擊和日曬雨淋。
7.2硅脂
硅脂的標志、包裝、儲存和運輸應(yīng)符合HG／T 2502的有關(guān)規(guī)定。
7.3橡膠支座
7.3.1每個橡膠支座應(yīng)有標志**，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標（設(shè)計承載力、位移量）、生產(chǎn)廠名、出
廠編號和出廠日期。
7.3.2每個橡膠支座應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢固可靠。箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和質(zhì)量。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品**證
和使用說明書。箱內(nèi)技術(shù)文件須裝入封口的塑料袋中以防受潮。
7.3.3橡膠支座儲存、運輸中應(yīng)避免陽光直接照曬、雨雪浸淋，并保持清潔，嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等可影響橡膠支座
質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距熱源應(yīng)在5m以外。
硅脂5201-2硅脂為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不允許有機械雜質(zhì)。黃銅板各類橡膠支座密封圈用的黃銅板表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有分層、裂紋、起皮、雜質(zhì)和綠銹。不允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、皺紋、壓入物等缺陷。密封圈可由2層～3層黃銅圈疊置而成。橡膠支座的焊接焊接必須牢固，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應(yīng)符合JB／T 5943的有關(guān)要求。鑄鋼件**號*別盆式橡膠支座用鑄鋼件**號*別為ZG23O－450或ZG270-500，其化學(xué)成分和鑄件熱處理后的機械性能及沖擊韌性應(yīng)符合GB 11352的有關(guān)要求。盆式橡膠支座的內(nèi)在質(zhì)量鑄鋼件外觀檢查**后應(yīng)逐個進行超聲檢驗，其探測方法及質(zhì)量評*方法應(yīng)按GB 7233的規(guī)定進行。鑄鋼件質(zhì)量要求為I*。缺陷鑄鋼件經(jīng)機械加工后，表面存在的鑄造缺陷若超過表9的規(guī)定，但不超過表10的規(guī)定，且經(jīng)修補后不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補。對超出表10規(guī)定的缺陷和不允許存在裂紋等的鑄鋼件，則不得修補。表9鑄鋼件加工后的表面缺陷 部位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔 缺陷大?。╩m） 缺陷深度（mm） 缺陷個數(shù) 缺陷間距（mm）盆環(huán)、盆環(huán)外經(jīng)以內(nèi)的底板、中間鋼板、上座板 d≤2 不大于所在部位厚度的10% 在100mm×100mm范圍內(nèi),不得多于兩個 ≥80盆環(huán)外經(jīng)以外的底板、頂板 d≤3 表10 鑄鋼件缺陷修補部 位 氣孔、縮孔、砂眼、渣孔 裂紋蜂窩狀孔眼 缺陷在317mm×100m評定框內(nèi)總面積(mm2) 缺陷深度（mm） 整件上缺陷處數(shù) 盆環(huán) ＜5% 不大于盆環(huán)厚度的10% 1 不允許存在頂板、盆環(huán)外經(jīng)以內(nèi)的底板、中間鋼板、上座板 ＜10% 不大于所在部位厚度的30% ≤2 不允許存在盆環(huán)外經(jīng)以外的底板 ＜15% 不大于底板厚度的50% ≤2 不允許存在橡膠支座的焊補鑄鋼件焊補前，必須將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不得有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。盆式橡膠支座的盆環(huán)和底板焊補后不應(yīng)影響機械性能。焊補處表面顏色允許與母體稍有差異。橡膠支座各件加工嚴格按圖樣要求進行。加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記。零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。圖樣中未注明公差尺寸的極限差應(yīng)符合GB／T 1804中的C*要求。圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應(yīng)符合GB／T 1184中的K*規(guī)定，平行度應(yīng)符合GB／Tl184中的有關(guān)規(guī)定。橡膠支座防腐蝕為提高橡膠支座使用壽命，橡膠支座鋼件應(yīng)進行防腐蝕處理。按圖樣要求采用鍍鋅處理時，鋅膜*小厚度為25μm。鋼件表面進行噴涂防銹蝕時，按如下要求進行：
a）待涂裝表面應(yīng)進行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用清水沖洗干凈并吹干其表面。
b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼表面再清除*次。處理后機加工表面應(yīng)達到GB／T 8923中規(guī)定的Sa2.5*，處理后表面粗糙度要求為30μm～75μm。
c）在表面處理后4h之內(nèi)進行涂裝，以防處理表面生銹。各道漆層均采用元氣噴涂法。底漆為環(huán)氧富鋅底漆，干膜平均厚度要求為80μm；中間層漆為環(huán)氧云鐵底漆，干膜平均厚度要求為100μm；面漆為中黃色脂肪族類可復(fù)涂聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70μm～80μm。
d）對邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷*道，然后再進行大面積噴涂，以保證該部位的漆膜厚度。e）施工中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。
本標準系列盆式橡膠支座的豎向承載力（即橡膠支座反力，單位MN）分31*，即0.8、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60在豎向設(shè)計荷載作用下，橡膠支座壓縮變形值不得大于橡膠支座總高度的2％，盆環(huán)上口徑向變形不得大于盆環(huán)外徑的0.5‰，橡膠支座殘余變形不得超過總變形量的5％。本標準系列中，固定橡膠支座在各方向和單向活動橡膠支座非滑移方向的水平承載力均不得小于橡膠支座豎向承載力的10％?？拐鹦拖鹉z支座水平承載力不得小于橡膠支座豎向承載力的20％。
SH-PZ盆式橡膠支座的摩阻系數(shù)加5201硅脂潤滑后，常溫型活動橡膠支座設(shè)計摩阻系數(shù)*小取0.03。加5201硅脂潤滑后，耐寒型活動橡膠支座設(shè)計摩阻系數(shù)*小取0.06。4.1.5位移活動橡膠支座位移量超過表1、表2規(guī)定時，可按實際需要適當加大位移量SH-PZ盆式橡膠支座用材的物理機械性能盆式橡膠支座用橡膠板應(yīng)以氯丁橡膠、天然橡膠或三元乙丙橡膠為原料，嚴禁使用再生的或加工研碎的
硫化橡膠。
常溫型橡膠支座橡膠板采用氯丁橡膠，耐寒型橡膠支座橡膠板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠橡膠板用膠料的物理機械性能見表4。
表4橡膠板用膠料的物理機械性能
項目 橡 膠種 類
氯丁橡膠 天然橡膠 三元乙丙橡膠
硬度（IRHD） 60±3 60±3 60±3
拉伸強度（MPa） ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2
扯斷伸長率（%） ≥400 ≥450 ≥350
脆性溫度（℃） ≤-40 ≤-55 ≤-60
恒定形變壓縮永久變形（%）（70℃×22h） ≤20 ≤25 ≤25
耐臭氧老化試驗條件（25pphm～50pphm,20%s伸長,40℃×96h） 無龜裂 無龜裂 無龜裂
熱空氣老化試驗 試驗條件(℃×h) 100×70 70×168 100×70
硬度變化(IRHD) ＜+15 ±10 ＜+10
拉伸強度降低率(%) ＜15 ＜15 ＜15
扯斷伸長率降低率(%) ＜40 ＜20 ＜40
盆式橡膠支座用聚四氟乙烯板應(yīng)是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機械性能應(yīng)符合表5的要求。表5 聚四氟乙烯板的物理機械性能項 目 單位 指 標相對密度(比重) kg/m3 2130～2200拉伸強度 MPa ≥30斷裂伸長 % ≥3004.2.3不銹鋼板
雙向和單向活動橡膠支座不銹鋼滑板及單向活動橡膠支座的側(cè)向滑條采用0Cr19Ni13M03、0Cr17Ni12M02或1Crl8Ni9Ti**號精軋不銹鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB／T 3280的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面應(yīng)符合No.4*的加工要求，表面硬度應(yīng)為HV50～HV200。沿海橋和跨海橋橡膠支座用不銹鋼滑板優(yōu)選0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2**號鋼板。不銹鋼板長度不大于1500mm，板厚采用2mm；不銹鋼板長度大于1500mm，板厚采用3mm。硅脂聚四氟乙烯板用5201-2硅脂潤滑。5201-2硅脂必須經(jīng)過檢驗，應(yīng)保證橡膠支座在使用溫度范圍內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防水性能，其理化性能指標應(yīng)符合HG／T 2502的有關(guān)規(guī)定。鋼件4.2.5.1橡膠支座頂板、上座板、中間鋼板等若采用鋼板時，鋼板技術(shù)要求應(yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。4.2.5.2橡膠支座頂板、上座板、中間鋼板、鋼盆若采用鑄鋼件時，其化學(xué)成分、熱處理后的機械性能和沖擊韌性等均應(yīng)符合GB1352中ZG 230－450或ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。6銅板
盆式橡膠支座密封圈用黃銅板，其化學(xué)成分、機械性能等均應(yīng)符合GB 2041的有關(guān)規(guī)定。4.3橡膠支座用材規(guī)格4.3.1橡膠板盆式橡膠支座用橡膠板的設(shè)計允許壓應(yīng)力為25MPa。橡膠板偏差要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。橡膠支座裝配時，橡膠板與盆環(huán)的間隙不得超過0.5mm或橡膠板公稱直徑的0.2％。生產(chǎn)廠可按設(shè)計直徑及偏差要求，適當考慮加工余量。表6 橡膠板偏差
橡膠板直徑(mm) 直徑偏差(mm) 厚度偏差(mm)
≤500 +0.5
0 +2.0
0
＞500～1000 +1.0
0 +2.5
0
＞1000～1500 +1.5
0 +3.0
0
＞1500 +2.0
0 +5.0
0
4.3.2
聚四氟乙烯板活動橡膠支座用聚四氟乙烯板的設(shè)計允許壓應(yīng)力為30MPa。聚四氟乙烯板的尺寸偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。橡膠支座裝配時聚四氟乙烯板和嵌放它的凹槽之間的縫隙不得大于0.5mm或聚四氟乙烯板公稱直徑的0.1%。聚四氟乙烯板的生產(chǎn)廠可按設(shè)計直徑及偏差要求適當考慮加工余量。表7
聚四氟乙烯板的尺寸偏差
直徑(mm) 直徑或長度偏差(mm) 厚度偏差(mm)
≤500 +1.5
0 +0.5
0
＞500～1200 +2.0
0 +0.75
0
＞1200 +3.0
0 +1.0
0聚四氟乙烯板的滑動面上應(yīng)設(shè)有存放5201-2硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機械方法成形。儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。 （單位：mm）圖5
②橡膠板直徑d＞500～1000mm，允許深度小于2mm、面積小于200mm2的明疤，但不得多于三處③橡膠板直徑d＞1000mm，允許深度小于2mm、面積小于300mm2的明疤，但不得多于三處壓偏 不得超過橡膠板直徑的2‰注：制品允許修補，但修補處應(yīng)平整。聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。4.4.3不銹鋼板不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用性能的缺陷。 不銹鋼板和頂板焊接后平面度*大偏差ΔD為0.0003D，D為聚四氟乙烯板的直徑。
