GPZ系列盆式橡膠支座鋼筋籠吊裝GYZF4 275-49四氟滑板式支座151-3082-8567

GPZ系列盆式橡膠支座鋼筋籠吊裝,盆式橡膠支座預埋鋼板固定結束后，即可進入下*道工序，吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在綁扎過程中要預留支座套筒的位置，然后將鋼筋籠緩緩的放入模板內(nèi)。 2.1.3支座安裝  支座在梁場出場前仔細調(diào)平，對中上下支座板，并預壓50KN荷載后用上下支座連接鋼將支座連接成整體，將支座安裝在預埋鋼板上，由運梁車將支座和箱梁*起運輸?shù)郊軜驒C進行架設。在架橋機將箱梁精確對位后，先將箱梁落在臨時支撐上，臨時支撐采用測力千斤頂，安裝見圖2，并通過千斤頂調(diào)整梁體位置及標高，保證每個支力的反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5%。然后進行支座灌漿作業(yè)，2小時后強度≥20MPa后，拆除鋼模板，檢查是否漏漿，必要時進行補漿，并拆除臨時支撐千斤頂，GPZ系列盆式橡膠支座安裝結束。

GYZF4 275-49四氟滑板式支座需配套使用不銹鋼板作為滑動面，采用3cm鋼板和2mm不銹鋼板斷續(xù)焊接而成。不銹鋼板尺寸較調(diào)平鋼板小2cm，方便焊接。GYZF4 275-49四氟滑板支座較大時，調(diào)運安裝應使用吊吊裝，嚴禁使用撬杠等工具損傷支座。GYZF4 275-49四氟滑板支座安裝時，應防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證GYZF4 275-49四氟滑板支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成體的梁板結構，禁止重型車輛通過。GYZF4 275-49四氟滑板支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、四氟乙烯板式橡膠支座型式、型號是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴禁使用潤滑油代替硅脂油)等現(xiàn)象，*經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時調(diào)整和處理，確保板式橡膠支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項偏差及異常情況。

GYZF4 275-49四氟滑板式支座的養(yǎng)護,板式橡膠支座應定期進行養(yǎng)護和維修檢查，*旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修補或更換。板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內(nèi)容：GYZF4 275-49四氟滑板式支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象；GYZF4 275-49四氟滑板式支座的剪切位移是否過大(剪切角應不大于35)GYZF4 275-49四氟滑板式支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形；

GPZ 3.0SX,3.0DX,3.0GD盆式橡膠支座錨固方法,衡水同泰工程橡膠有限公司為保證橋梁錨固施工工藝規(guī)范統(tǒng)*，達到質量可靠、安全標準，并能滿足渝利橋梁施工規(guī)范和圖紙設計要求，根據(jù)《鐵路橋梁盆式橡膠支座》（TB/T）要求，特編制本作業(yè)指導書。用于渝利鐵路盆式橡膠支座錨固施工。衡水同泰工程橡膠有限公司工程技術部負責施工過程的監(jiān)督、檢查和指導并按要求對進場的原材料進行檢驗。 物設部負責錨固材料的采購及供應。 安質部負責按照《盆式橡膠支座錨固作業(yè)指導書》和《橋梁表》的要求進行支座錨固前和錨固后質量的監(jiān)督和檢查工作。 盆式橡膠支座錨固工作由鋪架工程隊負責實施。

GPZ3.0DX,3.0GD盆式橡膠支座施工工藝流程

GPZ3.0DX盆式橡膠支座的檢查→清潔錨栓孔→拌制砂漿→灌注錨栓孔、搗固砂漿 →灌注完成（養(yǎng)生）→緊固底腳螺栓、上支座圍板→完成錨固 、施工方法及技術標準 盆式橡膠支座錨固技術標準 橋梁架設完成后，經(jīng)技術、安質人員檢查，確認橋梁架設及支座安裝后的各部質量均符合設計要求后，方可進行錨固作業(yè)。 錨固采用M0流動性無收縮砂漿，施工中要嚴格控制配合比。 砂漿的拌合應采用機械拌合，必須保證攪拌均勻，流動性好，拌合好后應靜止分鐘，等沒有氣泡時再澆筑。灌注錨栓孔前，應清除孔內(nèi)雜物，抽盡孔內(nèi)積水，并檢查支座的安裝和梁體的架設情況，符合標準后進行灌注。灌注時要用鋼釬分層搗實，每層澆筑厚度不宜超過0cm，灌后頂面抹平，如果氣溫低于0度時用草袋覆蓋保溫。 冬季施工時錨栓孔內(nèi)不得有積水和冰塊。 錨固時要確保錨固螺栓垂直度，偏差量不得大于度，錨栓孔混凝土凝固后，應將地腳螺栓再次復擰*遍。

錨固完成后，安裝支座圍板前，用M0砂漿對支座底板邊緣與墊石之間的縫隙進行勾縫并抹坡。 錨栓孔灌注施工完成后，安裝支座防塵圍板前應先用毛刷清除支座上的塵土等*切污物，之后將滑動面的不銹鋼板擦凈。按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊，密封圍板的安裝應牢固可靠。 

為錨固而掀開的橡膠支座圍板，在錨固完成后應進行恢復，殘存在墩臺頂面上的雜物和支座地面四周的砂漿應清除干凈，做到文明施工，工完料清。 錨固要求 材質要求： M0砂漿采用廠家生產(chǎn)的成品砂漿，必須有**證，并有實驗室的強度檢測報告。 水： 拌制和養(yǎng)護砂漿時用的水宜采用飲用水。砂漿試件的制作以*座橋取作*組，每組試件應為塊。

勞動力組織 GPZ 3.0SX盆式橡膠支座錨固設錨固班，其中班長人，作業(yè)人員人。 、機具配置 機具配置表 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 磅秤 臺 砂漿桶 個 鐵鍬 把 卸、上支座圍板內(nèi)六角扳手 套 滑輪 個 棕繩（0m） 根 掛鉤檢查梯 個 安全繩 套 、安全保證措施： 施工時盡量在橋梁上找*個比工作面高、牢固結實的物體上固定好安全繩，工作人員系好安全帶并固定在安全繩上后方準進行錨固等作業(yè)。 GPZ 3.0SX盆式橡膠支座的吊送物品時必須用繩縛牢，緩緩掉下，禁止從高空向下拋擲。 在橋面上工作時要注意行車安全，必須搞好相應的防護工作，這項工作由專人負責。 錨固砂漿和相關物品需從地面向橋面用滑輪提升時，嚴禁任何人員站在起吊正下方或在下方穿行。 所有工作的人員，均應符合高空作業(yè)的健康規(guī)定，工作前禁止喝酒，并應有充分的睡眠。 參加橋梁錨固的所有工作人員都必須帶安全帽，上下橋墩臺的高空作業(yè)人員都要穿軟底防滑鞋。 其他未盡事宜請按照《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》和高空作業(yè)的相關、質量保證措施： GPZ 3.0SX盆式橡膠支座錨栓的規(guī)格、質量、埋置深度和外露長度，必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。 GPZ 3.0DX盆式橡膠支座錨固應在支座及錨栓位置調(diào)整準確后及時進行施工。 支座錨固時，應嚴格按照砂漿配合比進行施工。

GJZF4 350*500*57板式橡膠支座生產(chǎn)措施施工生產(chǎn)過程中始終堅持“安全第*、預防為主”的方針，項目部配備專職安全員，施工隊配兼職安全員，各班（組）長負本班（組）安全責任。項目部堅持安全檢查，定期和不定期地進行檢察查評比，以講究安全實效的安全檢查，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。嚴格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度。特殊工種持證上崗，杜絕無證人員進行操作。安全設施和安全防護用品配備齊全，各種施工人員配戴規(guī)定的安全保護用品。  

GJZF4 350*500*57板式橡膠支座在安裝，通常要進行高空作業(yè)在夜間施工時，保證有足夠的照明設施，加強安全防護工作，有恐高癥或不宜登高的人員不從事高空作業(yè)。 杜絕酒后登高作業(yè)或與此有關的作業(yè)，施工人員進入施工場地作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。   7、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，由有專人負責，配有通訊設備或信號標志。在警戒處設立警視標志**，做好安全防護，確保安全作業(yè)。

GJZF4 350*500*57板式橡膠支座文明施工和**的措施 

文明施工措施  （1）按照地方政府規(guī)定，結合本合同段工程特點，制定文明施工內(nèi)部管理措施，切實做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。  （2）與當?shù)卣彤數(shù)厝罕姀V泛開展共建文明活動，積極推進兩個文明建設，把工程做到那里，把文明帶到那里。  （3）施工現(xiàn)場場容整潔，交通通暢，排水系統(tǒng)良好，各種材料分類堆碼整齊，各類施工設備按規(guī)定位置停放，施工及生活垃圾、污水及時理，按監(jiān)理工程師指定位置棄置排放。施工現(xiàn)場和生活區(qū)要有防火和消防設施，特別是在油庫器材庫要配備*數(shù)量滅火器。  GJZF4 350*500*57板式橡膠支座施工期間要保證本合同段道路、河流及農(nóng)田灌溉系統(tǒng)暢通。確實需要破壞既有道路、河流或灌溉系統(tǒng)時，應先采取措施進行改移確保其暢通后，再行施工。  （5）施工過程中，保證做到完成*項工程，及時清理現(xiàn)場，工完場清，盡量恢復原貌。本合同段工程全部完成撤離現(xiàn)場前，再組織全段清理現(xiàn)場，做好*切善后工作。 GJZF4 350*500*57板式橡膠支座環(huán)境保護措施  認真貫徹執(zhí)行省環(huán)境保護的有關政策、法規(guī)、對全體施工人員進行環(huán)境保護知識，法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工，變?yōu)槊總€職工的自覺行動。按當?shù)卣?*部門和業(yè)主的要求，配專人開展工作，做到**工作有人負責，定期檢查。 嚴格按建設單位要求和設計文件規(guī)定組織施工，每*工程項目，每*道工序，均按**要求采取相應的保護措施：      

①按批準的施工組織設計布置各種臨時設施，加強管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。       ②對施工便道，要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚，污染環(huán)境。  為了防止塵埃污染，運輸車輛要備有覆蓋設備，車槽四周應密封堅固。  ④做好施工廢水的處理工作。 按照地方政府的有關規(guī)定，結合本合同段工程實際情況，參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)，保持場容場貌整潔。GJZF4 350*500*57板式橡膠支座實行定期內(nèi)部**工作檢查制度，檢查各項措施落實情況，總結經(jīng)驗教訓，確保**工

GPZ系列(II)型盆式橡膠支座型號表示方法例如：

GPZ系列(II)型3.5DX盆式橡膠支座：表示GPZ系列中設計承載力為15MN的雙向(多向)活動的耐寒型盆式支座。GPZ35DX：表示GPZ系列中設計承載力為35MN的單向活動的常溫型盆式支座。GPZ50GD：表示GPZ系列中設計承載力為50MN的固定的常溫型盆式支座。4.GPZ系列(II)型橋梁橡膠支座的安裝方法4.1.安裝準備盆式支座下面建議設置支承墊石，并按支座底板地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整。施工時支承墊石頂面的標高要注意預留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。4.2.安裝步驟與注意事項在支座設計位置處劃出**線，同時在支座頂、底板上也標出**線。將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實。當支座采用焊接連接時，在支座頂、底板相應位置處預埋鋼板，支座就位后用對稱斷續(xù)方式焊接。焊接時注意防止溫度過高時對橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。如T梁采用盆式支座，施工安裝時在梁端應采取臨時支撐措施，以防T梁側傾。待兩片T梁間橫隔板焊成整體后，方可拆除臨時支撐?；顒又ё_箱后要注意對聚四氟乙烯和不銹鋼滑板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與四氟乙烯滑板表面，并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。GPZ系列(II)型3.5DX盆式橡膠支座**線與主梁**線應重合或平行，單向活動支座安裝時，上下導向塊必須保持平行，交叉角不得大于5’。連續(xù)橋梁等在實行體系轉換切割臨時錨固裝置時，必須采取隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板

GJZF4 350*400*47板式橡膠支座施工生產(chǎn)過程中始終堅持“安全第*、預防為主”的方針，項目部配備專職安全員，施工隊配兼職安全員，各班（組）長負本班（組）安全責任。GJZF4 350*400*47板式橡膠支座項目部堅持安全檢查，定期和不定期地進行檢察查評比，以講究安全實效的安全檢查，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。嚴格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度。特殊工種持證上崗，杜絕無證人員進行操作。安全設施和安全防護用品配備齊全，各種施工人員配戴規(guī)定的安全保護用品。 高空作業(yè)在夜間施工時，保證有足夠的照明設施，加強安全防護工作，有恐高癥或不宜登高的人員不從事高空作業(yè)。 

按當?shù)卣?*部門和業(yè)主的要求，配專人開展工作，做到**工作有人負責，定期檢查。嚴格按建設單位要求和設計文件規(guī)定組織施工，每*工程項目，每*道工序，均按**要求采取相應的保護措施：  ①按批準的施工組織設計布置各種臨時設施，加強管理，保持施工區(qū)和生活區(qū)的文明整潔。 ②對施工便道，要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚，污染環(huán)境。為了防止塵埃污染，運輸車輛要備有覆蓋設備，車槽四周應密封堅固。 

④做好施工廢水的處理工作。按照地方政府的有關規(guī)定，結合本合同段工程實際情況，參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內(nèi)部管理措施，確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)，保持場容場貌整潔。 

(4)實行定期內(nèi)部**工作檢查制度，檢查各項措施落實情況，總結經(jīng)驗教訓，確保**工作各項指標達標。 ⑶在支承墊石上按設計圖標出橡膠支座位置**線，同時也標出安裝后梁板寬度的邊線和**線。  

⑷在橡膠支座上也標出十字交叉**線，將橡膠支座安放在支承墊石上，使橡膠支座**線同墊石**線相重合。      ⑸圓形橡膠支座可以不考慮方向問題，只需橡膠支座圓心與設計位置**相重合即可。      ⑹橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)問題需要調(diào)整時，可吊起梁端，在橡膠支座底面與支承墊石面之間抹*層環(huán)氧樹脂砂漿抹平或者墊2~5mm的不銹鋼板。并使其頂面標高符合設計要求和施工質量標準（橡膠支座平面位置允許偏差5mm，橡膠支座四周邊緣高差1mm）。GJZF4 350*300*64板式橡膠支座安裝質量要求  橡膠支座必須試驗**后并無缺陷方可使用，

橡膠支座安裝在墊石上相應位置，橡膠支座**與主梁中線要重合，*大偏差小于2mm。  在安裝好的橡膠支座上利用架橋機攜吊大梁到橡膠支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合，再落梁就位，用線錘檢查大梁**線與橡膠支座**線是否重合，如果不重合或豎直度超出規(guī)范以外，在偏低*側端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到大梁**線與橡膠支座**重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

杜絕酒后登高作業(yè)或與此有關的作業(yè)，施工人員進入施工場地作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，由有專人負責，配有通訊設備或信號標志。在警戒處設立警視標志**，做好安全防護，確保安全作業(yè)。GJZF4 350*400*47板式橡膠支座安裝時文明施工和**的措施 文明施工措施 按照地方政府規(guī)定，結合本合同段工程特點，制定文明施工內(nèi)部管理措施，切實做到文明施工，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。 與當?shù)卣彤數(shù)厝罕姀V泛開展共建文明活動，積極推進兩個文明建設，把工程做到那里，把文明帶到那里。

GJZF4 350*400*47板式橡膠支座施工現(xiàn)場場容整潔，交通通暢，排水系統(tǒng)良好，各種材料分類堆碼整齊，各類施工設備按規(guī)定位置停放，施工及生活垃圾、污水及時處理，按監(jiān)理工程師指定位置棄置排放。施工現(xiàn)場和生活區(qū)要有防火和消防設施，特別是在油庫器材庫要配備*定數(shù)量滅火器。GJZF4 350*400*47板式橡膠支座施工期間要保證本合同段道路、河流及農(nóng)田灌溉系統(tǒng)暢通。確實需要破壞既有道路、河流或灌溉系統(tǒng)時，應先采取措施進行改移確保其暢通后，再行施工。GJZF4 350*400*47板式橡膠支座施工過程中，保證做到完成*項工程，及時清理現(xiàn)場，工完場清，盡量恢復原貌。本合同段工程全部完成撤離現(xiàn)場前，再組織全段清理現(xiàn)場，做好*切善后工作。 GJZF4 350*400*47板式橡膠支座環(huán)境保護措施,認真貫徹執(zhí)行廣東省環(huán)境保護的有關政策、法規(guī)、對全體施工人員進行環(huán)境保護知識，法規(guī)宣傳教育，把做好環(huán)境保護工作和堅持文明施工，變?yōu)槊總€職工的自覺行動。

 
GYZF4 275-49四氟滑板式支座橡膠保護層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫位置、裂寬度及長度；各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面*層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現(xiàn)象，GYZF4 200*42四氟滑板式橡膠支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。
 
GYZF4 200*42四氟滑板式橡膠支座各部應保持完整、清潔。及時清除橡膠支座周圍的垃圾雜物，冬季除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時應經(jīng)常清掃污水，排除墩、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質而失去作用。施工步驟螺栓孔預留→測量放線→螺栓孔澆筑→墊石澆筑→測量復核→支座安裝→臨時固定措施→調(diào)平鋼板安裝

GPZ系列盆式橡膠支座安裝質量控制中存在的問題 2.2.1 預埋鋼板不平整  箱梁預制時先將預埋鋼板放置在箱梁的底模上，由于模型在制過程中，面板由于在焊接過程中容易變形，如果控制的不好容易出現(xiàn)面板的翹曲現(xiàn)象。預埋鋼板不能和模板密貼見圖3?！犊瓦\專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》中要求：模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。模板安裝尺寸允許誤差應符合表1的要求。  表1  模板安裝尺寸允許誤差 序  號 項          目  要      求 1 模板總長 ±10mm 2 底模板寬  +5mm、0 3 底模板**線與設計位置偏差 ≤2mm 4 橋面板**線與設計位置偏差 ≤10mm 5 腹板**線與設計位置偏差≤10mm 6 橫隔板**位置偏差 ≤5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤3‰ 8 底模不平整度 ≤2mm/m 9 橋面板寬 ±10mm 10 腹板厚度 +10mm、0 11 底板厚度 +10mm、0 12 頂板厚度 +10mm、0 13  橫隔板厚度  +10mm、-5mm  而且在實際的模板制作過程中表1中的精度也不宜保證。而且在加工預埋鋼板過程中由于焊接套筒及相關錨固鋼筋，鋼板也宜變形不宜控制，當預埋鋼板安裝時容易出現(xiàn)縫隙。混凝土澆筑后模板底層不實見圖4。在《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》條中要求“GPZ系列盆式橡膠支座板應保持平整、光潔，安裝后預制梁四個支座板相對高差不得超過2mm。”

GJZP180*200*39坡型板式橡膠支座完成施工準備工作后，進行施工技術交底?，F(xiàn)場安裝施工設備。 擺放好交通控制設施，封閉交通，橋上橋下通訊暢通，定崗定員，全面檢查。GJZP180*200*39坡型板式橡膠支座信號指揮員發(fā)出“預備”信號，各就各位，做好預備姿勢。  “開始”信號發(fā)出后，每臺油泵同時緩慢、均勻地供油，隨信號指揮，以頂舉高程（百分表）和油壓兩項指標進行雙控，按每頂起2mm為活塞行程步長，4mm為*個控制步階，墊*次鐵板；每到*個步長、步階均停留l—2min，由技術員全面檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下*步頂舉時進行適當調(diào)節(jié)（高程誤差不大于2mm；油壓誤差不大于0．5MPa，但邊梁除外），逐步頂升各片梁體，當達到每*指標后立即把結果報告給指揮組；

安全巡視員同時把責任區(qū)內(nèi)的 安全信息報告給指揮組。 在頂舉過程中，注意及時墊好支撐墊塊（鋼墊板口200mm—300mm，墊在橋臺頂面箱梁端橫隔板之下緊靠墊石兩側，還應結合橡膠支座取出時所需要預留的進出空間進行考慮），保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現(xiàn)象；若*個活塞行程不夠，應在確保墊塊穩(wěn)固、到位（頂緊箱梁）以后，讓活塞回油回程，取出千斤頂，在千斤頂?shù)鬃恢?，用鋼板墊高至所需高度，重復4—6步驟相關頂舉操作。 每*操作都必須同步進行，高差、油壓誤差必須嚴格控制在誤差范圍內(nèi)，上**操作的誤差可在下**操作中進行調(diào)整，直到箱梁整體脫離橡膠支座頂面，繼續(xù) 提升，使得橡膠支座頂面具有5—10mm的施工空間。GJZP180*200*39坡型板式橡膠支座施工及時墊好端橫隔板處的支撐墊塊，確保每塊墊板穩(wěn)固，并支墊到位，保持住千斤頂?shù)挠蛪骸?nbsp; 迅速取出原有橡膠支座，把不需要更換的舊橡膠支座清理干凈，并在四氟板的凹槽內(nèi)均勻涂抹*層硅脂；同時，新橡膠支座的四氟板凹槽內(nèi)也要均勻涂抹*層硅脂；清掃 干凈墊石表面。  、快速將涂好硅脂的支座準確放回擬定位置，注意有四氟板的*面朝上，橡膠支座 安放完畢并經(jīng)檢查**后，開始落梁。落梁時，注意避免碰撞橡膠支座，以保證橡膠支座位置準確；落梁采用與提升相逆的工藝法，亦按頂舉時同*步長、步階緩慢降落同*幅的每片箱梁，有利于主梁就位準確且與橡膠支座密貼；若主梁與橡膠支座密貼不好，應查明原因，采取有效措施予以 糾正或重來。  四、注意事項   （1）施工過程中，為安全起見，必須封閉交通；

紫金山大橋全長140米，左幅**樁號LK48+655；右幅**樁號RK48+651,分左、右兩幅橋，本橋跨徑組合為7*20m預應力砼空心板,橋跨按徑向布置。上部構造結構形式為先簡支后橋面連續(xù)空心板；下部構造采用雙柱墩配鉆孔灌注樁基礎，墩柱間設置地系梁，墩頂設置蓋梁，橋臺處設置臺帽，蓋梁高1.5m寬1.5m，臺帽高1.3m寬1.4m，橡膠支座采用板式橡膠支座GYZD225*63,共有560個。橡膠支座施工進度安排  根據(jù)實施性總體施工計劃結合目前工地實際情況。本分項工程計劃2009年12月30日開工，2010年1月30日完工。 板式橡膠支座在安裝時，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有較高的平整度。*般要求支承墊頂面相對水平誤差不大于1mm。      板式橡膠支座安裝正確與否對橡膠支座的受力狀況和使用壽命有直接的影響，如果支座安放不平整，造成橡膠支座局部承壓，則橡膠支座在活載作用下會產(chǎn)生轉動、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時要保持位置準確，橡膠支座的**要對準梁體軸線，防止偏心過大而損壞橡膠支座。為防止橡膠支座產(chǎn)生過大的剪切變形，橡膠支座安裝*好選擇在氣溫相當于全年平均氣溫的季節(jié)里進行，以保證像膠橡膠支座在低溫或高溫時偏離橡膠支座**位置不會過大。安裝板式橡膠支座時注意事項      預制梁橡膠支座安裝的關鍵：盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。  

 橡膠橡膠支座在安裝前，全面檢查產(chǎn)品**證書中有關技術性能指標。     ⑵橡膠支座在安裝前對橡膠支座各項技術性能指標進行復檢（本橋橡膠支座已經(jīng)浙江大學測試**檢驗**）。      ⑶橡膠支座安裝前將墩、臺橡膠支座支墊處和梁底面清理干凈。     ⑷安裝前計算并檢查橡膠支座的**位置。      ⑸當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座標高按設計規(guī)定執(zhí)行。     ⑹梁板安放時，必須仔細，使梁板就位準確與橡膠支座密貼，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。     2、板式橡膠支座安裝技術要求先將橡膠支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風干。      ⑵復測橡膠支座墊石平面標高，使梁端兩個橡膠支座處在同*平面內(nèi)。

GJZP180*200*39坡型板式橡膠支座施工過程中，保證橋梁任何部位不得有絲毫附加損壞；  舊橡膠支座拆除和新橡膠支座安裝（安裝前涂滿硅脂），工序緊湊，時間不得超過 30min；   （4）需要復位的舊橡膠支座必須拿出清理干凈，并涂滿硅脂后才能進行復位，經(jīng)更 換、復位后的橡膠支座，正交方向中線偏位不得大于2mm。