成品橡膠支座的豎向承載力摩擦系數(shù)是如何檢測的？151-3082-8567

濟寧GPZ(KZ)3.0SX盆式支座,5.0GD盆式支座價格及安裝采用隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應配制二套，*套由鑄件廠測試，提出力學性能報告，*套由支座 生產廠家復測。鑄件超聲波探傷按GB/T 規(guī)定執(zhí)行，并提供詳細的超聲波探傷報告，必要時可從成品鑄件中取樣 進行測試。 成品橡膠支座 *般規(guī)定 成品橡膠支座試驗應在經**計量認證的檢測機構中進行，條件許可 時也可在制造廠進行。 試驗樣品 成品濟寧GPZ(KZ)3.0SX盆式支座試驗應采用實體橡膠支座，受試驗設備能力限制時，可與 用戶協(xié)商選用有代表性的小型橡膠支座進行試驗；橡膠支座摩擦系數(shù)可選用小型橡膠支座進行試驗。

 試驗方 法 成品橡膠支座的豎向承載力摩擦系數(shù)和壓轉試驗方法分別按TB/T 附錄CDE進行。 檢驗規(guī)則 檢驗分類 客運專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗分原材料及部件進廠檢驗產品出廠檢驗和型式檢驗三類。 原材料及部 件進廠檢驗為橡膠支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗。 產品出廠檢驗為橡膠支座生產廠 在每批產品交貨前必須進行的檢驗。客運專線橋梁盆式橡膠支座出廠檢驗項目及檢驗周期應符合表規(guī)定，出廠 檢驗由工廠質檢部門進行，并出具質檢報告。 型式檢驗由經**計量認證的檢測機構，在生產廠家初次生產 客運專線橋梁盆式橡膠支座及在生產過程中按*定抽檢頻率所進行的檢驗。 檢驗項目及檢驗周期 客運專線 橋梁盆式橡膠支座用原材料及部件進廠后的檢驗項目及檢驗周期應符合表的規(guī)定。對原材料及外協(xié)部件除有供 應商的質保單外，濟寧GPZ(KZ)3.0SX盆式支座生產廠必須提供復檢報告。

橡膠支座水平承載力:固定橡膠支座各方向和單向活動橡 膠支座非滑移方向的水平承載力可承受橡膠支座設計承載力的10%。 橡膠支座摩擦系數(shù):單向活動抗震橡膠支 座，在硅脂潤滑下，常溫型橡膠支座(－ ℃ ~+0℃ )設計摩擦系數(shù)*小取值μ=00,耐寒型橡膠支座(－ 0℃ ~+0 ℃ )設計摩擦系數(shù)*小取值μ=00。 轉角 :本系列的橡膠支座轉動角度為00rad。 位移:單向活動抗震橡膠支座位移量，橫橋向為± mm 客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件,與梁底預埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應采取注漿方式予以填充。 鑿毛橡膠支座安裝部 位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌 漿時發(fā)生漏漿。然后用水將支承墊石表面浸濕。 吊裝預制箱梁（帶橡膠支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂 上，通過千斤頂調整梁體支點標高。 梁體就位后，在橡膠支座底板與墩臺支承墊石之間應預留0~0mm的空隙 ，以便用重力灌漿灌注高強度無收縮材料。 采用重力灌漿方式灌注橡膠支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程 應從濟寧GPZ(KZ)3.0SX盆式支座**部位向四周注漿，直至從模板與橡膠支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

彎橋的活動墩臺上應選擇這種橡膠支座。至于單向活動橡膠支座，可在直橋中使用。但應注意，只有當活動墩上只有*個橡膠支座，或者橡膠支座間橫向溫度伸縮量很小的情況下才宜采用彎橋的活動墩臺上應選擇哪種橡膠支座呢？ GPZ/GPZⅡ系列橋梁盆式橡膠支座分固定（GD）、單向活動（DX）、雙向活動（SX）三種。本系列支座具有建筑高度低、滑移面摩擦系數(shù)小、承載能力大、轉動性能靈活、緩沖性能好、構造簡單、價格低廉等特點，是建造連接梁式橋的*佳支座。 GPZ(II)系列支座的特點 采用不銹鋼板與聚四氟乙烯滑板間的平面滑移作為支座的滑移面，具有摩擦系數(shù)低、承載能力大、變形小、耐磨耗、抗腐蝕能力強的特點。

采用密封的橡膠不但大大提高了支座的承載能力及橡膠的壽命，更為重要的是保證了橡膠支座具有靈活的轉動性能及良好的緩沖性能。 支座的構造簡單、重量輕、價格便宜。具有明顯的經濟效果。 橡膠支座建筑高度低，對橋梁設計非常有利。 GPZ(II)系列支座的性能 :本系列盆式橡膠支座的豎向承載力（支座反力）分31*。固定支座在各個方面和單向活動支座在非滑移方向的水平承載力均不得小 于豎向承載力的10%。本系列盆式支座容許轉動角度不得小于0.02rad。

 本系列盆式橡膠支座的適用溫度有兩種，就根據(jù)橋梁所在地區(qū)的溫度進行選擇。常溫型支座：+60℃～ -25℃采用氯丁橡膠。耐寒型支座：+60℃～ -40℃ 采用天然橡膠或三元乙丙橡膠，代號為F.。支座設計承載力允許超載10%。支座在-25℃～+60℃使用時，設計摩擦系數(shù)*小取值0.03；在 -40℃～+60℃ 使用時，設計摩擦系數(shù)*小取值0.06。支座設計*大轉角為0.02rad。 橡膠支座組裝前應用丙酮或酒精將四氟板和不銹鋼滑板擦洗干凈，然后在四氟板儲脂坑內注滿5201-2硅脂。 地腳螺栓、預埋底柱及防塵罩。支座安裝時宜將地腳螺栓穿入頂（底）板并旋入底柱內，頂（底）板與底柱之間墊上2mm厚的橡膠墊圈。

柱放入預留孔內，調整好橡膠支座平面位置和設計標高后，用環(huán)氧樹脂砂漿填滿預留孔。橡膠支座四腳高差不得大于2mm。橡膠支座安裝就位后，應在頂、底板四周安裝防塵罩。防塵罩不應影響支座的滑移與轉動性能。 本系列支座符合JT391－1999《公路橋梁盆式橡膠支座》標準。 項目 橡膠種類 氯丁橡膠 天然橡膠 三元乙丙膠 硬度 (IRHD) 60±3 60±3 60±3 拉伸強度 (MPa) ≥17.0 ≥18.0 ≥15.2 扯斷伸長率 (％) ≥400 ≥450 ≥350 脆性溫度℃ ≤-40 ≤-55 ≤-60 恒定壓縮永久變形（70℃×22h）％ ≤20 ≤25 ≤25 耐臭氧老化 (試驗條件25－50pphm,20%伸長,40℃×96h） 無龜裂 無龜裂 無龜裂 熱空氣老化試驗 試驗條件 10×70 70×168 100×70 硬度變化(IRHD) ＜＋15 ＜＋10 ＜＋10 拉伸強度降低率(％) ＜15 ＜15 ＜15 扯斷伸長降低率(％) ＜40 ＜20 ＜40 聚四氟乙烯板 盆式支座用聚四氟乙烯板應是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機械性能應符合表2的要求。 項目 單位 指標 相對密度(比重) kg／m3 2130-2200 拉伸強度 MPa ≥30 斷裂伸長 ％ ≥300

普通GYZ200*49板式橡膠支座適用于跨度小于30m、位移量較小的橋梁。不同的平面形適用于不同的橋跨結構：正交橋梁用 矩支座；曲線橋、斜交橋及圓柱墩橋用圓形支座。 四氟板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續(xù)、簡支梁連續(xù)板 等結構的大位移量橋梁。它還可用作連續(xù)梁頂推及T型梁橫移中的滑塊。矩形、圓形四氟板式橡膠支座的應用分 別與矩形、圓形普通板式橡膠支座想同。選用GJZF4規(guī)格系列支座組裝圖多向GYZF4規(guī)格系列支座和單向GYZF4規(guī)格系列支座組裝圖 產品說明： 橡膠支座處于橋梁上、下部構造接點的重要位置，它的可靠程度直接影響橋梁結構的安全度和耐久 性。因此除了確何橡膠支座的設計選型合理，及加工質量符合核技術標準外、正確的施工與安裝是橡膠支座應用 成功與否的關鍵所在。 1、支承墊石的設置 為了保證工程安裝質量以及安裝、調整和更換支座的方便，不管 是采用現(xiàn)澆梁法還是預制梁法施工，不管是采用什么規(guī)格型式的支座，都必須在墩臺頂設置支撐墊石。

橡膠支座性能及分類 a 、雙向活動橡膠支座：具有豎向轉動和縱向與橫向滑移性能，代號為SX 。 b、單向活動橡膠支座：具有豎向轉動和單*方向滑移性能，代號為DX 。 c、固定橡膠支座：僅具有豎向轉動性能，代號為GD。 技術性能 a 、支座豎向轉角不小于40 。 b 、豎向承載力（KN ) 1000 * 50000 共分28 *，非滑移表面的不平承載力為豎向的10 %。 c 、磨擦系數(shù)：常溫型，μ≤0.04 ．耐寒型μ≤0.06 橡膠支座更換方法 首先有兩種方案： 1、橡膠支座下鋼板不動，將梁體頂起后把盆式橡膠支座的上鋼板卸掉，并將梁體找平，然后將支座上鋼板安裝調平即可。 2、橡膠支座上鋼板不動，將下鋼板支座卸除，通過畸形鋼板等措施將上部調平，再將下鋼板降低標高安裝。 不過這兩種方案第*種實行起來比較簡單，具體操作步驟如下： (1)采用專用千斤頂將梁體頂升，同墩要做到同步，并且按照受力計算要求單墩*大起頂位移不得超過5 mm。 (2)為滿足其頂后梁體在千斤頂(亦為臨時支座)上能自由伸縮，千斤頂面上須設有可供滑動的四氟板，但應該監(jiān)測該墩橫向位移，如果發(fā)現(xiàn)位移量過大應做橫向限位處理。 (3)視橡膠支座頂起情況，如果上鋼板能夠與下鋼板脫離取出，則將上鋼板取出并將上部梁底部混凝土鑿除，并將上鋼板矯正，用結構膠將上鋼板與梁底部空隙填補。 (4)如果上鋼板不能與下鋼板脫離取出，則將支座墊石鑿除，將支座下鋼板降低取出，將上鋼板取出，鑿除梁底部}昆凝土以矯正上鋼板，用結構膠將上鋼板與梁底部空隙填補。 (5)處理過程及完成后通過百分表觀察梁體位移的變化及反彈情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

灌 漿前應初步計算所需漿體體積，實際灌注漿體數(shù)量不應與計算值產生過大的誤差，防止中間缺漿。 灌漿材料 達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿。 擰緊下橡膠支座板地腳螺栓，拆除上 下橡膠支座板連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝橡膠支座鋼圍板。 現(xiàn)澆梁橋盆式橡膠支座的安裝 橡膠支 座在工廠組裝時應仔細調平，對中上下橡膠支座板，并用連接板將橡膠支座連接成整體。 橡膠支座安裝前工 地應檢查橡膠支座連接狀況是否正常，不得任意松動上下橡膠支座板連接螺栓。 支座安裝前鑿毛支承墊石表 面，清除錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。

2015年對于板式橡膠支座檢測的相關方法及步驟如下本指南規(guī)定了橡膠支座檢測機構的人員、設施環(huán)境和檢測項目及參數(shù)的具體要求，以及從事橡膠支座檢測活動應遵守的特殊規(guī)則，并對橡膠支座檢測常用標準作了說明。 表- 板式橡膠支座滑動橡膠支座缺陷分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 滑板輕微磨損； 硅油脂干涸。 2.0mm≤磨損后的滑板厚度≤2.0mm 或 硅油脂干涸。 滑板磨損較多； 滑板不滑移。

2.0mm≤滑板磨損后厚度＜2.0mm； 或滑動橡膠支座沒有滑動的痕跡； 滑板磨損嚴重； 不銹鋼板脫落； 滑板破裂； 滑板滑脫外露； 滑移量超限； 四氟聚乙烯滑板倒置。 滑板磨損后厚度＜ 2.0mm； 或不銹鋼板脫落； 或滑板破裂； 或滑板滑脫外露； 或橡膠支座滑移量＞標準規(guī)定或設計允許值； 或四氟聚乙烯滑板倒置。 2015年盆式橡膠支座病害性質分類與病害分*評定 盆式橡膠支座豎向壓縮超限，分*評定，見表-。

盆式橡膠支座局部偏壓、轉角超限分*評定，見表-。 盆式滑動橡膠支座缺陷分*評定，見表-0。 盆式橡膠支座鋼組件損壞、銹蝕分*評定，見表-。 盆式橡膠支座安裝缺陷分*評定，見表-。 表- 盆式橡膠支座豎向壓縮超限分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 鋼盆內橡膠被擠出； 滑板破裂被擠出。 鋼盆內橡膠被擠出； 或滑板破裂被擠出。 表- 盆式橡膠支座局部偏壓、轉角超限分*評定 病害等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 橡膠支座輕度傾斜偏壓 上承壓板傾斜度肉眼可見 橡膠支座傾斜偏壓，傾斜角度明顯 上承壓板傾斜*邊距離鋼盆邊＜2.0mm 橡膠支座未平置，橡膠支座傾斜偏壓*邊，上壓板壓至鋼盆上邊緣； 轉角超限，橡膠支座不能轉動。

上承壓板偏壓*邊壓至鋼盆上邊緣，橡膠支座不能轉動； 或橡膠支座轉角＞0.0rad。 表-0 盆式滑動橡膠支座缺陷分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 滑板輕微磨損 2.0mm≤磨損后的滑板厚度≤2.0mm 定位連接板未拆除； 滑板磨損較嚴重 滑板硅脂油干涸，摩阻力增大，滑移量偏小。 定位連接板未拆除； 或2.0mm≤滑板磨損后厚度＜2.0mm； 或滑板硅脂油干涸。

定位連接板均未拆除，滑板滑脫； 滑板磨損嚴重； 上承壓板嚴重彎曲變形； 橡膠支座滑移量超限。 滑板滑脫；外露≥0mm； 或磨損后滑板厚度＜2.0mm； 或上承壓板彎曲變形嚴重； 或滑移量超限＞設計允許值。 表- 盆式橡膠支座鋼組件損壞、銹蝕分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 上下承壓板、鋼盆、螺栓等輕度銹蝕 鋼盆底板變形； 錨固螺栓過長，頂死或頂彎； 錨固螺栓剪斷。

鋼盆、螺栓等表面銹蝕。 錨固螺栓過長上頂死，頂彎數(shù)量≤個； 或錨固定位螺栓剪斷數(shù)量＜0%； 或鋼盆、螺栓等表面銹蝕。 上承壓板嚴重彎曲變形； 鋼盆開裂； 錨固螺栓剪斷； 錨固螺栓過長，頂死，頂彎； 限位導軌脫焊或斷裂而失效； 鋼組件嚴重銹蝕。 上承壓板嚴重彎曲變形； 鋼盆出現(xiàn)裂縫； 或錨固定位螺栓剪斷數(shù)量≥0%； 錨固螺栓頂死頂彎，數(shù)量＞個； 或限位導軌脫焊移位或斷裂，限位功能失效； 或鋼盆、螺栓、上承壓板、底板等嚴重銹蝕。 表- 盆式橡膠支座安裝缺陷分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 盆式橡膠支座錨固螺栓外露過長，螺栓傾斜； 橡膠支座安裝偏位。 病害螺栓數(shù)量＜個； 或橡膠支座安裝偏位＜0mm。 固定螺栓傾斜； 螺帽缺失。 錨固螺栓傾斜數(shù)量≥個； 或螺帽缺失≥個。 固定橡膠支座，單向、雙向活動橡膠支座，與設計位置和設 計滑移方向不符。 錨固螺栓未固定。 安裝錯誤；全部00%。

或錨固螺栓孔未注漿數(shù)量＞個。 . 橡膠支座墊石病害和橡膠支座使用環(huán)境病害分*評定 橡膠支座墊石等附屬構件缺陷分*評定，見表- 橡膠支座使用環(huán)境病害分*評定，見表- 表- 橡膠支座墊石等附屬構件缺陷分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 墊石模板未拆除；不平整 不平整度高差＜mm 墊石不平整較明顯； 墊石開裂； mm≤不平整度高差＜mm 或裂縫寬度＜2.0mm和裂縫≤條 鋼墊板面積小于橡膠支座承壓面積； 鋼墊板面與橡膠支座承壓面錯位； 墊石嚴重歪斜不平整； 墊石開裂寬度較大； 墊石出現(xiàn)多條裂縫。 鋼墊板面積小于橡膠支座承壓面積； 或鋼墊板面與橡膠支座承壓面錯位； 或不平整度高差≥mm； 或裂縫寬度≥2.0mm； 或裂縫數(shù)量＞條。 表- 橡膠支座使用環(huán)境病害分*評定 病害 等* 病害性質與分*評定 病害定性描述 定量指標 存在堆積物（廢棄混凝土或垃圾）； 或臨時支撐未拆除；或排水不暢，潮濕積水。

堆積物堆積范圍＜橡膠支座周長0% 堆積物（廢棄混凝土或垃圾）堆積范圍較大； 堆積物高度接觸梁底面。 橡膠支座周長0%≤堆積物堆積范圍≤橡膠支座周長0%； 堆積物堆積高度接觸梁底。 積水引起橡膠潰爛； 鋼墊板銹蝕嚴重。 積水引起橡膠潰爛； 鋼墊板銹蝕嚴重。 橋梁橡膠支座病害檢查要點和依據(jù)、檢查方法與觀測記錄 . 橋梁橡膠支座病害檢查要點和檢查依據(jù) 橋梁設計圖紙和橡膠支座布置施工圖 橡膠支座設計布置和橡膠支座施工圖，橡膠支座類型和規(guī)格型號及數(shù)量等。 橡膠支座竣工驗收資料 橡膠支座生產廠家，橡膠支座質量保證書，橡膠支座檢測報告等。 橋梁通車后歷年的橡膠支座養(yǎng)護記錄。 依據(jù)本標準.、.、.條文規(guī)定的橡膠支座病害性質與分類和定量分*進行相應檢測和評定。 . 橡膠支座病害檢查方法和觀測記錄 橡膠支座狀況檢查應在光線明亮的條件下采用目測、照相機或儀器檢測的方法。 填寫橡膠支座病害檢測項目與觀測記錄。（附錄D表-和附錄D表-） . 填寫橡膠支座病害檢查評定匯總表（附錄E） . 填寫橡膠支座病害檢查評定與維修記錄表（附錄F）

安裝橡膠支座就位，用鋼楔塊楔 入橡膠支座四角，找平橡膠支座，并將橡膠支座調整到設計標高，在橡膠支座底面與支承墊石之間應留0~0mm空 隙。 仔細檢查橡膠支座**位置及標高后，用高強度無收縮材料灌漿。 采用重力灌漿方式，同條。 灌 漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰 緊下橡膠支座板錨栓。 待灌筑梁體混凝土后，及時拆除上下支座板連接鋼板，并安裝橡膠支座圍板。 預制 多片式T型梁橋盆式橡膠支座的安裝 橡膠支座在工廠組裝時應仔細調平，對中上下橡膠支座板，用連接板將橡膠支座連接成整體。 濟寧GPZ(KZ)3.0SX盆式支座安裝前工地應檢查橡膠支座連接狀況是否正常，不得任意松動上下橡膠支座連接螺栓。 預制T梁吊裝前,先將橡膠支座安裝在T梁底部，擰緊上橡膠支座板錨栓，上橡膠支座板與梁底預埋鋼板之間不得 留有空隙，如有空隙，應采取注漿方式予以填充。

T梁落梁前，先在支承墊石頂面鋪*層0~0mm厚M0干硬性無 收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應錨栓孔內也搗滿M0砂漿。待梁體兩端均就位落實后，用 臨時支架（或墊木）支擋梁體兩側，防止梁體側傾。及時灑水養(yǎng)護干硬性砂漿。 多片式T梁安裝時，應先吊 裝中間兩片T梁，并在該兩片T梁吊裝就位后，及時焊接兩片T梁之間的連接鋼筋，隨后對稱吊裝其余各片T梁， 在每片T梁就位后，設置臨時支架，及時焊接相應的連接鋼筋。 在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達到 強度后，及時拆除橡膠支座的連接鋼板和螺栓，安裝濟寧GPZ(KZ)3.0SX盆式支座圍板，各橡膠支座處于正常工作狀態(tài)。 橡膠支 座的養(yǎng)護維修 橡膠支座使用期間應每年定期進行檢查養(yǎng)護，檢查項目按TB/T0《鐵路橋隧建筑物劣化評定標 準—橡膠支座》執(zhí)行。